管内壁有焦粒    
1．    挤出机机头与口模内壁不干净 
2．    局部温度过高 
3．    口模积料严重    
1．    清模 
2．    检查热电偶是否正常。 
3．    清模，适当降低口模温度 
外径或壁厚随时变化    
1．    挤出速度变化 
2．    牵引速度发生变化或打滑 
3．    下料不稳（回料粒径不均） 
4．    熔体的不稳定性 
5．    冷却不均    
1．    检查牵引机 
2．    适当提高压力 
3．    原料过筛或造粒 
4．    提高料温，降低线速度，增加模口间隙 
5．    清理水路 
管材壁厚不均    
1．    口模没对中 
2．    口模温度不均 
3．    牵引机，定径套，口模没对中 
4．    定径套与口模距离太远    
1．    调节口模同心 
2．    调节温度 
3．    保持在同一轴线上 
4．    拉近距离