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创新以实现节能

创新以实现节能

  Brückner为其最新的BOPET生产线开始配套使用双螺杆挤出机作为主挤出设备以实现巨大的成本降低。独特的多间隙MDO拉伸装置可以实现高达400m/min的高速生产。薄膜厚度可达400μm(依次)或250μm(同步)。

  技术融合以实现更新的功能Davis-Standard和Uth将联合展出一台将90mm冷喂料橡胶挤出机作为roll-ex70齿轮泵挤出机的螺杆式喂料设备。这一首次展示的组合可以实现冷喂料橡胶的精密预成型以用于压缩成型。这一技术充分把Davis-Standard的挤出技术和Uth的齿轮泵技术的优势有机的结合在一起。冷喂料螺杆采用高性能的低剪切设计,而螺筒采用光滑内衬设计以便于维护。

  连续换网新方案

  随着原材料价格的不断上涨以及回收材料用量的不断增多,聚合物挤出加工过程中的熔体过滤显得越来越重要。Kreyenborg针对这一趋势开发出多种创新的连续换网方案。在换网过程中最容易产生的问题通常是可能产生的压力波动。这些波动或者产生生产质量问题或者甚至使整个生产线停止运转。

  Kreyenborg根据不同的加工任务、材料以及生产线设计提供不同的换网解决方案。例如,熔体流动换网器K-SWE-4K-75/RS可将料流分为四部分,而且总是有75%的换网面积在工作中,即使换网时也是如此。此外,针对一些敏感材料加工,Kreyenborg也有各自不同的处理方案。

 自动变径系统

  伊诺艾克斯公司推出的自动变径系统在第一时间里提供了技术上解决管材规格调整的办法。它只需简单地对生产线进行改造就可获得相当的经济效益。系统的核心是一个活性定径套,它可在保持使用原有模头情况下改变管径尺寸和它们的压力等级,可适用于外径为32-400mm的聚烯烃管材。自动变径系统采用模块式结构,可以通过一个控制器动态地或自动地改变管材的规格。系统可以实现在线改变生产规格,所需时间更短,也更方便。

 

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