一、简述
机筒内套和螺杆采用38CrMoAl合金钢并经过渗氮处理，具有良好的稳定性和耐磨性。整机全部采用名牌电机，名牌减速机，智能温控机实现了各种优质元素的整合。本公司一贯坚持用户第一的宗旨，建立起了强大的售后服务体体系。实行产品质量跟踪服务，受到了广大用户的赞誉。感谢您选择了本公司的设备，谢谢合作。
二、主要参数
1. 螺杆长径比： 15：1（120销钉）；20：1（90型）；20：1（75型）
2. 机筒螺杆材质：38CrMoAl
3. 氮化深度： 0.4-0.7mm
4. 硬度： 940HV
5. 脆性≤2级
6. 粗糙度≤0.8
7. 润滑油：中负荷工业齿轮油N320（夏）、N200（冬）。
三、安全操作
1. 开机之前检查水源，电源是否正常。
2. 减速机内按油位窗口加够润滑机油。
3. 检查螺杆是否正转（电位器要旋到低转）。
4. 打开温控开关，加温指示灯亮，根据工艺要求设定各段机筒的温度。
5. 机筒温度达到设定值时，缓缓旋动调速旋扭，机器开始转动（≤10r/min）开始喂料。
6. 当胶料到达机头时，停止电机，按装模具。
7. 再次旋动调速旋扭（电位器）根据工艺要求调定挤出机转速。
8. 配合挤出机速度，调定烤箱履带线速。
9. 人在机器转，人走机器停，随时观察工件及水压变化情况。
10. 生产结束时要尽量排空胶料，水循环降到低温进行冷却，防止筒内余料变熟，然后把挤出机调速旋扭旋到零位。
11. 关闭温控开关，关闭电源，整理工作区域。
四、注意事项
1. 挤出机在开启之前，一定要将机筒各段温度开到设定温度后，方可开机。
2. 长时间停机，要排净水循环内部的冷却水防止锈蚀冻结等，北方地域冬季要加不冻液。
3. 规定两人以上操作，开机前要确认水压在0.2kg/cm以上。
4. 禁止戴手套操作，严禁将手伸进喂料口。
5. 挤出过程中，胶料产生压缩变形和剪切变形，会不断升温，胶料逐渐由高弹态向粘流态过渡，口型膜的断面越小，胶料受压越大，胶料在口型膜中的流动速度，中心部位大，周边较小。
6. 自喂料口至机头出口，温度控制一般应由低到高，反之则挤出机压力降低。
7. 严防金属物进入喂料口。
8. 如果采用过滤网，要根据胶料杂质多少，及时更换。
9. 如果挤出横截面积较小的胶件，喂料片的横截面积相对减小。
五、日常维护保养
1. 水循环要尽量采用纯净水，否则应隔一个月清理水道一次，避免水锈堵塞。
2. 新机器使用一个月后要更换机油。
3. 旁压辊齿轮要每班加一次二硫化钼油脂。
4. 及时观察和调整喂胶辊下面刮刀，使之刀刃和喂料辊严密无缝。
5. 及时观察和调整三角带的松紧度。